選擇適合加工的沖床能力

選擇適合加工的沖床能力

(1)算出加工壓力及加工的壓力行程曲線

    應將加工時需要的最高壓力，加工行程中之壓力變化用計算求出。多工程加工應求出各工程壓力行程曲線，重疊并求出合成之壓力行程曲線。決定加工之最高壓力及壓力行程曲線，即可決定應選擇的壓力能力。

    至于工作能力的決定應先決定加工之頻度(1分鐘加工幾次)。裝配自動送料裝置的沖床馬力最好是加大一級馬力的馬達。沖床的能力最好不要選擇剛剛好飽和使用能力，而應選常用能力是公稱能力的7580%的沖床。

(2)偏心荷重，集中荷重的程度

    在1臺沖床裝配兩個以上的沖模使用的情形或使用連續沖模時是當然有偏心荷重，但其它的沖壓加工也多數有偏心荷重。因沖壓能力之設計通常是以中心荷重為基準進行，因此有偏心荷重時必需注意壓力能力會下降。因此，對偏心荷重之作業應選擇有充份裕量之沖床能力。冷間鍛造加工多數為極端的集中荷重。對集中荷重之作業應盡量選擇小沖模空間的沖床。

（3）計算沖模緩沖器之有效能力之減少

    裝置沖模緩沖器時，沖床之引伸能力等于扣除緩沖器之能力。通常，緩沖器之能力是沖床之公稱能力的1/6為標準。這個數值一見好像很小，但在沖床之中點附近如與可用于引伸加工之有效引伸能力比較，絕對不是低的數值，而是適當的數值。

    雖然因加工上之需要而取沖床能力之1/3的高緩沖能力，但標準沖床的情形，行程之中點附近的有效引伸能力會顯著減少(極端時會失去推壓緩沖器的能力)，所以應多加注意。

    因此，對如此高的緩沖能力時，沖床之扭矩能力也應選擇較高的。如果將緩沖能力提的太高的話，將因扭矩能力之不相配而成為不經濟之構造，所以有這種必要時，不如考慮采用復動沖床。