沖壓機和沖床的區別與應用

    沖壓是一種成型工藝，單指沖壓與沖床肯定是不一樣的，沖壓是技術，而沖床是設備，沒有可比性。但是，沖壓機與沖床指的是一回事，只是不同的人叫法不同而已。

    所謂沖床實際上一利用圓周運動轉化為直線運動，主要通過電動機的皮帶來帶動飛輪，輕離合器傳動給大齒輪、再傳給曲軸，帶動連桿達到滑塊的直線運動，主電機與連桿之間的運動稱作圓周運動。連桿和滑塊的運動叫做圓周與直線運動接合點，設計上一般采用球型。通過這個運動將動力轉化為直接動力，對沖床材料進行沖裁，使材料變形，當然這個要配上符合需要的模具，模具一般和沖床是分開的，模具需要定做，一般是一組的形式出現，有上模具和下模具，將材料放置于上模具和下模具之間，利用沖壓力使其變形，加工成自己要需要的產品，其沖裁所產生的反作用力，被沖床本身所完全吸收，所以床身的質量也是保證沖床穩定性的一個重要指標。

    沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。

　　沖壓加工是借助于常規或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進行，是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。

　　沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。

    沖床就是一臺沖壓式壓力機。在國民生產中，沖壓工藝由于比傳統機械加工來說有節約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優點，因而它的用途越來越廣泛。

　　沖壓生產主要是針對板材的。通過模具，能做出落料，沖孔，成型，拉深，修整，精沖，整形，鉚接及擠壓件等等，廣泛應用于各個領域。如我們用的開關插座，杯子，碗柜，碟子，電腦機箱，甚至導彈飛機……有非常多的配件都可以用沖床通過模具生產出來。